常用的碳化硅磨料有两种不同的晶体，一种是绿碳化硅，含sic97%以上，主要用于磨硬质含金工具。在炼钢过程中，炉衬耐火砖受到侵蚀后，砖的脱碳层和反应层发生结构变化引起松弛。另一种是黑碳化硅，有金属光泽，含sic95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。
工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。在应用在密封环上：碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，且耐高温，因而是制造密封环的理想材料。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-sic和立方体的β-sic。α-sic由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-sic于2100℃以上时转变为α-sic。
碳化硅的使用成本较低，加入碳化硅颗粒可以防止析出碳化物，增加铁素体量，使铸铁组织致密，经过大量的实验总结得出碳化硅在灰铸铁生产中已经成为重要的材料。
铸铁使用碳化硅加入量很少，对铸铁的化学成分影响甚小，对其显微组织的影响却很大，因而能-灰铸铁的力学性能，对其物理性能也有明显的影响。一般碳化硅作为孕育剂的时候，碳化硅以碎粒状随着铁水加入到烧包中，可以有效的起到薄壁铸铁件的孕育处理作用。碳化硅应用减轻铸铁件的壁厚敏感性，使铸件薄、厚截面处显微组织的差别小，硬度差别也小；碳化硅应用有利于共晶团生核，使共晶团数增多。
而碳化硅的脱碳会造成钢水中碳的含量增加改变钢的组成，尤其在冶炼纯净钢、超纯净钢时，碳化硅的脱碳会对钢水及钢材产生较大的影响。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。碳化硅的脱碳机理为：当冶炼进行的一定程度后，钢与碳化硅之间存在一定的液相隔离层。反应物在碳化硅表面形成一个固相产物层，碳化硅中的组成元素穿过该层扩散到钢水中。
而钢水中的一些元素和氧化物，主要是钢渣中的(feo)穿过耐火砖的反应层到达脱碳层反应界面，二者在相会处发生脱碳反应。碳化硅在铸造生产上的使用已经比较多了，根据大家使用的情况来看，效果是比较好的，-是熔炼中，增加石墨-，提高球铁的石墨球数，-灰铁的石墨形态都非常有益。转炉和电炉在冶炼过程中，要向炉内进行吹氧脱碳。氧气[o2]使熔池中的原子铁[fe]大量氧化成[feo]，溶解于钢水中的碳[c]与[feo]接触发生氧化反应。
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