硅碳合金严格-来说并不是针对性研发出的冶炼材料，而是在生产金属硅时的副产品，在炼钢中硅碳合金可以起到-的脱氧作用，而在铸造中硅碳合金又有着孕育剂、球化剂等功效，-看出硅碳合金对炼钢铸造的重要性，现在硅碳合金已然-整个炼钢铸造界，可以说炼钢铸造厂每月都会固定采购硅碳合金作为生产所需。由于硅和碳包含在硅碳合金中，硅在熔炼过程中进入铁水，大部分碳燃烧，硅碳合金在钢材冶炼中也受到很多厂家的-和-。
硅碳合金球是一种新型复合脱氧剂，主要用于冶炼普碳钢种时的扩散脱氧，使氧时间缩短，节约能源，价格低廉，提高炼钢效益，降低原料消耗，减少环境污染，-劳动条件，同时具有增碳作用，对提高电炉的综合效益都具有重要的价值。
硅碳合金合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控均优于传统工艺。
碳由于其对钢的性能的影响常被称为“控制者”。虽然碳本身不具有强度和硬度，但是在固溶体中作为铁的碳化物fe3c，碳是强度和硬度的首要控制元素。
碳的主要作用是，在钢中随着含碳量的增加，可提高钢的强度、硬度和淬透性；但降低塑性、韧性、磁性和导电性能。碳和钢中某些合金元素化合形成各种碳化物，对钢的性能产生不同的影响。
在市面上的不管是钢板、型钢、钢管、造船钢、桥梁钢、轨道钢还是球墨铸铁、灰铸铁等都是有一定的含碳量的，这样钢材就有了硬度有了韧性和强度。如果说钢材是建筑行业的骨，那么碳元素就是钢材中的骨。由此可见碳元素的重要性是所有元素无法替代的。
钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐-腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；高碳硅通常用作低成本硅铁，碳化硅和增碳剂的替代品，可降低炼钢成本。此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以-钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有-的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。硅碳合金与硅铁在使用效果中的区别：硅碳合金可以代替硅铁使用但在使用效果中还是会有一定的区别，在使用中放入硅碳合金，因硅碳合金相比硅铁元素略低，因此在脱氧、除渣等方-比硅铁会有所逊色，但不影响正常的使用。
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